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温拌沥青混合料技术研究分析

来源:         发布时间:2020-09-20

自1995年温拌沥青混合料诞生,后经1997年德国沥青论坛会议、第 一届悉尼国际沥青路面会议和巴塞罗那第 二届欧洲沥青国际会议后WMA概念的提出以及三大主流温拌技术体系的形成,到目前温拌沥青路面的与日剧增。温拌技术从研发、推广到应用均取得了显著成就,而这一成就的取得源于温拌沥青混合料保留了热拌沥青混合料性能良好的特点并且克服了其存在的问题———有害气体排放、过多能耗以及热老化等;或从另外一个角度说,温拌沥青混合料保留冷拌沥青混合料在环保、节能等方面优势的同时克服其性能尚有差距的不足,符合当前建设资源节约、环境友好型社会的要求。鉴于此,温拌沥青混合料越来越得到道路工程界的广泛关注,同时世界各国也投人了大量资金研究温拌沥青混合料技术。

温拌沥青


关于温拌沥青混合料技术的研究主要集中于温拌剂降粘机理分析、温拌沥青混合料的节能减排、压实特性、设计方法和路用性能研究等方面,因此对其进行系统分析有助于今后温拌沥青混合料的研究和应用。

温拌沥青混合料技术分类与工作原理

温拌沥青混合料研究是以温拌沥青混合料的技术分类为前提的。根据温拌剂的工作原理可将温拌沥青混合料分为3大类:降粘型、发泡型和表面活性温拌沥青混合料技术。

认识温拌剂工作原理有助于后续对温拌沥青混合料降粘机理、压实特性、设计方法和路用性能的研究。降粘型温拌沥青混合料技术与发泡型和表面活性温拌沥青混合料技术的出发点不同,降粘型温拌沥青混合料技术侧重于改性基质沥青,进而形成高温黏度降低而低温黏度不变的温拌改性沥青;而发泡型和表面活性温拌沥青混合料技术则侧重于改变温拌沥青混合料的低温拌和工作性。

降粘型温拌沥青混合料技术是在基质沥青中添加高温黏度很低的有机降黏剂,形成温拌改性沥青,进而降低胶结料的高温黏度,同时低温黏度不变化,甚至提高。而这类有机添加剂以蜡或蜡状物为主,具代表性的是Sasobit、EC—20、SAK和Rediset。此外,降粘型温拌沥青混合料技术的拌和成型温度可依据温拌改性沥青的粘温曲线来确定。

而发泡型温拌沥青混合料技术则是通过自由水或结晶水,经机械或细集料带水激发沥青发泡形成沥青膜结构,并在较低温度下裹覆集料,进而实现降温目的。其中代表性的技术有Aspha-Min、WAM—Foam、LEA和ASTC绿色双滚筒等。

表面活性温拌沥青混合料技术兼有降粘型与发泡型降粘优势,但本质不同。表面活性温拌沥青混合料技术是采用少量的表面活性添加剂和水与热沥青在拌和过程中 共同作用,借助拌和的强大分散能力实现彼此交织,形成不受温度影响的稳定水膜,水膜抵消由温度降低产生的增量黏度,达到降温效果。


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